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由防水層作業(yè)過(guò)程不當引起的防水工程質(zhì)量問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間:
2023-03-14 11:27
1、流墜:一般發(fā)生在立面或坡度較大的斜面。由于基層比較光滑,第一層的涂刷又不太厚造成流墜;或是下層涂料涂刷未凝固接刷上一層的涂料,將未凝的下層涂料連帶下墜。流墜的防水層致局部涂料厚度不足,而墜集的涂料又易于產(chǎn)生厚皺,高出而易損。
1.1、處理方法:加強涂刷的厚度和分遍時(shí)間控制,要防止流墜的發(fā)生。對已發(fā)生的流墜應認真及進(jìn)消除并補強修復。
2、厚皺:發(fā)生在平面,較小坡度的坡面,轉角處等由于基層不平有凹坑,涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使該處的涂料偏厚,上一層遍涂料的復蓋使該處水份不易蒸發(fā),在成型后期該處的水份最終蒸發(fā)后皺皮發(fā)生,厚度小的皺皮影響外觀(guān)質(zhì)量,厚度大的皺皮會(huì )產(chǎn)生涂料層的線(xiàn)形減薄。
2.2、處理方法:對表面低洼處先行用基層涂料補平,或用涂料先局部加涂,減少和防止涂料的積聚增厚。
3、分層、起皮;防水層系分多遍涂刷成型的,若分遍時(shí)間太長(cháng),使防水層的遍間結合差、有分層現象,若時(shí)間長(cháng)再加上遍層上有異物污染隔離,可能造成上部遍層的分離呈起皮,分層影響防水層的內在質(zhì)量,起皮則防水層的有效厚度不足。
3.3、處理方法:嚴格按實(shí)際情況環(huán)境條件控制分遍的時(shí)間間隔,防止遍層表面的污染,對已有的污染要清除。對已起皮的要清除后補涂修復。對分層的應視情況采取加厚補強的方法。
4、風(fēng)污、雨隔:風(fēng)天施工時(shí)由于環(huán)境的塵土多,使該遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工過(guò)程連續雨天致遍層隔的時(shí)間很長(cháng),影響上下遍涂料的結合。
4.4、處理方法:參照上述分層、起皮的方法處理。
5、沾砂:沾砂系涂料在未凝結時(shí),由作業(yè)帶入的砂土,形成局部沾砂,如人員的腳鞋踩踏,或機具移動(dòng)帶入沾砂的結果輕微的會(huì )影響遍層的結合,嚴重的會(huì )造成涂層砂眼。
5.5、處理方法:涂刷作業(yè)應退出至通道,施工過(guò)程應有防踩踏的措施,各遍作業(yè)前應檢查,對局部沾砂的要清磨干凈或加刷補強。
6、干聚:主要是在高溫陽(yáng)光下施工的、個(gè)別表面又比較干燥,涂料涂刷后水份很快地被蒸發(fā)或吸干,使涂料中的有機粉料不能發(fā)揮作用,產(chǎn)生涂層脆散狀缺陷。6.6、處理方法:涂刷作業(yè)應避開(kāi)高溫蒸發(fā)量高的時(shí)段,對基層干熱的應提前24小時(shí)噴灑適量的水份。
7、外傷:系指各遍作業(yè)過(guò)程,因防護不當,致人員或機具的碰撞打擊等造成各種形態(tài)的創(chuàng )傷。一般多發(fā)生在人員物流大的地段如通道兩側,出口門(mén)檻,轉角等,以及由涂料的下道或交叉工序造成。
7.7、處理方法:對易于受損的部位要有可靠的防范,作業(yè)區應封閉、劃定人物流路線(xiàn),設警示、頻繁易損口應加防護復蓋,對下道或周?chē)慕徊孀鳂I(yè)工序應作防護,其措施應可靠、有效、齊全。
8、加強布層隔:指設計有設胎布加強的部位,由于胎布不能侵入涂料層,而形成的加強上下分離,或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強布沒(méi)有及時(shí)壓力或局部反彈懸空,或下層涂料較薄不足以滿(mǎn)浸粘加強布所致。有的細部形狀復雜使加強布皺折,不能完全浸滿(mǎn)涂料。布的搭接部易產(chǎn)生干粘。
8.8、處理方法:宜選用紡織型加強布,使加強布處的上、下遍涂料能通過(guò)眾多的紡織布孔充滿(mǎn)涂料,達到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應適當增厚,壓布要及時(shí)浸壓并攤平壓實(shí)。對細部應有防止反彈的措施,有皺折部位應多遍加涂,保證涂料浸溶充滿(mǎn)。搭接部位應加涂搭接粘涂料。
9、細部處理不當:指沒(méi)能按規范設計要求的細部加強不足或遺漏,工藝順序錯誤等,保護層構造不當:涂料防水層的保護層做法形式很多,構造如何應依據設計,構造不當系指,該與防水層沾結的而沾結不牢,該分隔的分離不徹底。其次為保護層施做不及時(shí)或施做時(shí)造成了防水層的損傷,第三保護層的質(zhì)量達不到要求致防水層的損壞。
9.9、處理方法:應針對保護層的不同形式和構造,認真作業(yè),加強保護層施作過(guò)程對防水層的有效防護,保護層作業(yè)要及時(shí)。
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